Phương pháp kết nối phổ biến nhất cho ống và phụ kiện PERT là hàn nhiệt hạch đối đầu. Phương pháp này có những ưu điểm sau: loại bỏ nhu cầu về phụ kiện nung chảy điện, giảm chi phí dự án; và nó đơn giản hóa việc bảo trì máy và công cụ. Hàn nhiệt hạch đối đầu sử dụng máy hàn đối đầu, trong đó mối hàn được cố định và kết nối bằng cách làm mát. Hàn ống và phụ kiện PERT thường bao gồm ba giai đoạn: gia nhiệt, chuyển mạch và hàn đối đầu.
Giới thiệu quy trình hàn
Chuẩn bị vật liệu: Độ tròn của ống dùng để hàn phụ kiện phải vượt quá giá trị tiêu chuẩn. Nên để lại khoảng cho phép cắt 10-20mm trong quá trình cắt.
Độ buộc chặt: Đối với các kết nối ống PE-RT, hai ống được hàn phải được đặt trên một bề mặt phẳng và được kẹp theo khớp nối hàn. Thay thế các kẹp đế, chọn các thanh trượt phù hợp và đảm bảo phần ống hàn được kẹp đúng cách trước khi cắt.
Cắt: Loại bỏ tạp chất và lớp oxit khỏi mặt đầu của các đoạn ống hàn, đảm bảo cả hai mặt đầu mối nối đều nhẵn và phẳng.
Căn chỉnh: Cần giảm thiểu độ lệch giữa hai đoạn ống hàn. Độ lệch lớn có thể dẫn đến sự tập trung ứng suất. Độ lệch không được vượt quá 10% độ dày của tường.
Gia nhiệt: Đảm bảo đủ vật liệu nóng chảy để cho phép khuếch tán phân tử trong quá trình hàn đối đầu nóng chảy.
Chuyển đổi: Khoảng thời gian từ khi kết thúc gia nhiệt đến khi bắt đầu hàn đối đầu nóng chảy được gọi là thời gian chuyển đổi. Để có chất lượng hàn đối đầu nhiệt hạch tối ưu, thời gian càng ngắn thì càng tốt.
Hàn đối đầu nóng chảy-: Đây là bước quan trọng trong quy trình hàn.
Làm mát: Do tính dẫn nhiệt của vật liệu nhựa kém nên tốc độ làm mát tương ứng chậm. Vật liệu hàn co lại và quá trình hình thành cấu trúc diễn ra chậm trong thời gian dài. Vì vậy, việc làm mát mối hàn phải được thực hiện dưới áp suất nhất định.
